原因：原材料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。处理方法：把原材料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防塑料，影响生产质量）。

造?；咸跏紫纫从玫牟闹适遣皇怯形侍猓又识?，水份大等都有可能出現这种情况。设备方面要检查上料是不是均匀。

塑料造?；幌铝先绻阍词钦５模蔷褪墙颂蛘咂渌髁??；蚴悄闳肓系氖焙蚍沤罂橛擦媳镒×?。如果是刚买的螺杆，那就是阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就好了。

塑料造粒机不出料碰到这种情况通常是螺杆花键堵铁了，把螺杆顶出来清理一下就好，或者试下倒转看看。

1.颗?；且恢钟眯鐾驳囊“谧饔?通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。 　　2.颗粒机在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒?！　?.颗?；皇视糜诎牍烫?、流体、浆状或磨损之用。 　　基本特征: 　　1.颗?；鹘崾涤辛?操作简易,运转平稳,有容积大的斗.旋转滚筒用不锈钢制出,保证处理料的质量清洁和不致变色?！　?.颗?；凵缸拥哪渴嗌?应根据颗粒大小要求,由用户自备,它的装置用两根钢管夹牢,装拆简易,紧松由细牙齿轮撑住,可以适当的调节。

塑料造?；玫缌扛盎苋萘坑泄亍Ｗ盎苋萘渴侨ヒ曰魅康?机功率和加热功?率简单相加得出。 每小時用电量能够去用0.28～0.52耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量?是为?110kw，小時用电量0.28*110kw~0.52*110kw。即在30度~57度。 具体的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用实际操作有关。 原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。 塑料造粒机设计得好、生产加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热?器元件能够节约?电耗。 采用全天侯不?；际跏炝返墓と?，合理的温度控制设置，还可以合理地?节约电能?。 另一种简单实用的电耗表示方式为，吨/电耗。 不同塑料吨电耗一般在260度到550度之间。大部分塑料造粒每吨电耗在280度左右?。 塑料造?；?，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机?械较同行同规格?机械，吨电耗节约20%左右。为行业节能环保，做出了表率。

塑料造?；锩娴慕峁故锹莞恕Ｈ绻胂感〉脑游镂侍獠淮?，可随料子出来。如果是稍大一些的铁，那就要把螺杆拆开了。如果不会操作还是请厂家技术人员前去打开。

首先要看用的原材料是不是有问题，杂质多，水份大等都有可能出現这种情况。机器设备方面要检查喂料是不是均匀。